coredis: zalévání voštinových panelů

Unikátní řešení pro sériovou výrobu nejen letadlových interiérů

Coredis je systém používaný při zpracování velmi lehkých 1K epoxidů s nízkou hustotou a sférovitými mikrodutinami. Unikátní výzvou v případě této aplikace je to, že se pracuje s reaktivním médiem, které po zpracování zůstává v součástech systému, kterými protéká a mohl by v nich zatvrdnout. Aby se tomuto předešlo, vyvinuli jsme přístroj coredis, který má speciální strukturu: materiál je doplňován přímo z originálního zásobníku a samotné dávkování pohání zubové čerpadlo připevněné na vyhřívanou stěrací desku. Materiál je veden vyhřívanou hadicí do dávkovací trysky, která kontinuálně plní jádrové plnivo do struktury finálního výrobku.

V případě přerušení výroby se dají veškeré díly, které jsou v kontaku s materiálem, včetně zásobníku, během několika minut demontovat a uskladnit v nízké teplotě. Tím se zastaví průběh vytvrzovací reakce jádrového materiálu a čistění tak již není nutné. Díky této unikátní struktuře je poprvé možné dávkovat 1K plniva bez přerušení a přesně. Další výhodou je samozřejmě i to, že ke zpracování různých materiálů na jediném dávkovacím systému stačí jen jeho malé a snadné rozšíření.

Systémy DOPAG ve výrobě

Coredis je produkt pro zpracování pastovitých jádrových plniv s nízkou hustotou. Tento dávkovací systém je výsledkem intenzivní spolupráce s výrobci letadel, jejich dodavateli a výrobci materiálových hmot. Jako jedničce na trhu dávkovací a míchací technologie v leteckém průmyslu se nám podařilo vyvinout systém, který dokáže zaručíit jak kvalitu každé jednotlivé dávky, tak i bezpečné pracovní prostředí. Je to poprvé, co integrace do automatizovaných řešení umožňuje kompletně automatizovanou sériovou výrobu voštinových sendvičových panelů do leteckých interiérů. 

Zpracování kompozitů: Honeycomb Potting / Plnění jádra

Vlastnosti a výhody

  • Až o 30% menší spotřeba materiálu ve srovnání s manuálním zpracováním
  • Velmi nízké riziko poškození zdraví zaměstnanců – nejsou vystaveni výparům a nemají kontakt s agresivním materiálem
  • Speciálně adaptovaná konstrukce čerpadla udržuje nízkou hustotu materiálu
  • Plynule nastavitelné dávkování od 50 ml/min do 300 ml/min (záleží na trysce a rozměrech voštiny)
  • Dostupnost různých druhů trysek (dle aplikace)
  • Rám s mobilním ramenem pro snazší přístup a manipulaci s dávkovačem
  • Vyhřívaná dávkovací jednotka
  • Dotykový displej pro snadné ovládání systému
  • Velmi snadná a rychlá demontáž součástí zařízení s možností zchlazení
  • Velmi jednoduché čištění díky uskladnění v chladícím/mrazícím boxu
  • Ke zpracování různých materiálů na jediném systému stačí jen malé a nenáročné rozšíření
  • Velmi přesná aplikace díky plné automatizaci

Technické parametry

  1. Průtok

    50 ml/min až 300ml/min (dle výpustní trysky a rozměru voštiny)

  2. Teplota

    pokojová teplota až do 50°C

  3. Pracovní tlak

    50 bar

  4. Dodávka materiálu

    Zubové čerpadlo uchycené na stěrací desku

  5. Viskozita

    Střední až vysoká viskozita

  6. Vlastnosti materiálu

    Pastovitý s nízkou hustotou

  7. Maximální vstupní tlak vzduchu

    6 bar

  8. Rozměry (bez výložníku)

    1,100 x 1,000 x 2,400 mm

  9. Hmotnost

    cca. 350 kg